果酒白酒灌裝生產線
主要分4大部分，包括礦泉水過濾、殺菌設備、瓶子制作設備、灌裝設備、包裝設備。根據礦泉水廠家自身的實際情況，可選配不同產量、不同配置的全自動化或半自動化礦泉水設備，產量從2000瓶/時～36000瓶/時不等。

果酒白酒灌裝生產線
主要包括水處理設備、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統、礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統、燈檢設備、激光噴碼機、全自動套標機或貼標機、強力吹干機、PE膜熱收縮包裝設備、碼垛機等一系列自動化礦泉水生產設備。

其水處理所需設備類型都是一樣的，只是處理能力不同而已。水處理設備配置如下：原水池、原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、中空纖維過濾器、紫外線殺菌機、臭氧發生器、氧化塔（產量大時才用）、儲罐。

吹瓶設備：礦泉水生產線的運作離不開瓶子的供應，吹瓶機用于將瓶胚制作成瓶子，其過程如下：瓶胚首先進入吹瓶機的烘箱，隨導軌公轉并自轉，使瓶胚均勻受熱，產生一定的塑性。通過傳導機構，瓶胚進入模具，在高壓氣體作用下一次成型，吹成瓶子。

礦泉水灌裝設備：行業稱之為三合一灌裝機，集沖洗、灌裝、封蓋于一體，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過液體自身重力進行灌裝。適用于灌裝350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶，同一臺礦泉水灌裝機可實現不同容量瓶子的灌裝，只要保證各瓶子的瓶口直徑一樣。通過上瓶裝置（理瓶機），瓶子進入風道，在風力作用下，瓶子依次進入礦泉水灌裝機。如果產量不大，可進行人工上瓶，減少前期投資成本，降低投資風險。

包裝設備：瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過燈檢設備，在白光作用下，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，做好每一道安全檢測。吹干設備，將瓶身水珠進行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，噴印當前的生產日期，給消費者一個保障。標簽機，分為套標機和貼標機，給瓶身貼上標簽，簡單介紹礦泉水的品質及廠家簡介。包裝機，分為膜包裝和紙箱包裝，將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。

a.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染。

b.灌裝部分：
灌裝機是我國引進德國技術，運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
對中導向采用導桿式對中，采用*的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現象。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到更佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。